극 저항에 대한 극 영역의 영향

전지저항은 전지의 전원성능과 전지의 신뢰성 및 안전성 등 전지의 기본적인 성능에 영향을 미치며, 전지저항의 일부인 극성저항도 소재를 평가하기 위한 개발 및 생산과정에서 활용되어 왔다. , 제형 및 공정 안정성. 전극 저항은 코팅 저항, 유체 수집기 저항, 입자 접촉 저항 등으로 구성됩니다. 전극 저항 테스트는 다음 목적을 달성할 수 있습니다.

1. 전도제의 응집을 확인하기 위해 코팅 공정에 혼합하는 슬러리 안정성에 대한 종합적인 평가;

2．실리콘-탄소 양극과 같은 하이브리드 전극의 혼합 균일 이상 식별;

삼. 다양한 재료 공식에 대한 전자 전도도 평가

4．배터리 고장 분석을 위해 양극 및 음극 저항 변화 차이를 신속하게 찾습니다.

전극판 저항을 시험하는 동안 인가된 전류장의 분포가 전극판 저항의 면적에 영향을 받는지 여부는 저항 데이터의 안정성에 대한 측량자의 관심사입니다. 서로 다른 영역의 양극 및 음극 판 저항, 실험 데이터를 통해 에너지 극판 면적의 영향 정도를 높이고 개발 및 생산 공정 담당자에게 신뢰할 수 있는 기준 값을 제공하기를 바랍니다.

1. 실험장비 및 시험방법

1.1 실험 장비: 극 시트 저항기, 모델 BER2500 (IEST ), 전극 직경 14mm, 인가 압력 5~60MP a; 장비의 외관은 그림 1과 같습니다.

그림 1. (a) BER2500 외관 다이어그램 (b) BER2500 구조 다이어그램

1.2 테스트 방법: 그림 2와 같이 양극 및 음극 조각을 6개 영역 크기로 자르고 전극 시트를 샘플 테이블에 놓고 M RMS 소프트웨어에서 테스트 압력 및 압력 유지 시간과 같은 매개 변수를 설정하여 시작합니다. 시험. 소프트웨어는 전극 두께, 저항, 비저항, 전도도 및 기타 데이터를 자동으로 읽습니다.

그림 2. 면적 치수가 다른 폴라 시트

2. 데이터 분석

2.1 양극과 음극의 서로 다른 영역의 극 저항 시험

양극판과 음극판을 6개의 크기로 절단하여 전극판 저항 테스트를 실시하고, 각 샘플에 대해 5개의 병렬 샘플 그룹을 테스트하였다. 박스플롯은 크기가 다른 음극의 최소 저항률이 약 2Ω*센티미터 , 최대 크기가 약 2Ω*센티미터 , 그 차이는 약 27%, 평균으로부터 0에서 0까지 5개의 데이터 표준편차, ANOVA의 P-값은 0이었습니다. 이는 5개의 데이터 그룹이 상당한 차이가 있음을 나타냅니다. 최소 양극 시트 저항률은 약 29Ω*센티미터 , 최대 크기는 약 32Ω*센티미터 , 그 차이는 약 10.3%, 평균으로부터 5개의 데이터 표준편차가 0에서 1까지, ANOVA에서의 P-값은 0, 또한 5개의 데이터 그룹이 상당한 차이가 있음을 보여주며,

그림 3. 음극의 저항률

그림 4. 양극 다른 면적 저항률 및 분산 분석

2.2 극판에 대한 랜덤 포인트 테스트 및 6가지 크기의 비저항 합계

그림 5에서 알 수 있듯이 음의 무작위 극점 테스트의 평균 저항률은 약 2Ω * cm이고 극 저항의 평균 총 저항률은 약 2Ω * cm입니다. 둘 사이의 차이는 약 3.6%입니다. 표준 편차는 0과 0이며 ANOVA의 P 값은 0으로 둘 사이에 유의미한 차이가 없음을 나타냅니다. 그림 6에서 볼 수 있듯이 랜덤 포인트 테스트의 평균 저항률은 약 29.8 Ω * cm이고 전극 저항률의 총 평균은 약 30.2 Ω * cm입니다. 둘의 차이는 약 1.32%입니다. 표준편차는 1.21과 1이며 ANOVA의 P값은 0.357로 역시 차이가 크지 않음을 알 수 있다. 따라서 2.1의 데이터와 종합하면 기본적으로 극 면적 면적이 저항에 미치는 영향이 적다고 판단할 수 있으며,

그림 5. 다양한 크기의 무작위 점 저항률 및 총 저항률

그림 6. 다양한 크기의 점 저항률의 합

3. 요약

이 논문은 양극 및 음극 저항 차이의 다른 극 영역 평가를 사용하고 다른 위치에서 임의의 동일한 극과 비교하여 저항 값 차이의 다른 영역은 극 영역의 변화가 아니라 위치 테스트 결과에 대한 위치의 영향에주의를 기울이고 극 저항 테스트에서 테스터를 생각 나게하십시오.