전극배치의 안정성을 평가하기 위한 전극저항법

폴 피스는 리튬 이온 배터리의 중요한 부분입니다. 폴 피스의 배치 안정성과 균일성은 한편으로는 배터리의 충방전 시 리튬 디인터칼레이션의 균일성과 계면 팽창 두께의 균일성에 영향을 미치고, 다른 한편으로는 대량 생산 코어의 일관성에도 영향을 미칠 것입니다. . 현재 폴 피스 공정의 안정성을 모니터링하기 위해 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 인-시튜 온라인 레이저 두께 측정 또는 비-인-시튜 높이 게이지를 사용하여 폴 피스 두께의 균일성을 모니터링하는 것과 폴 피스 포스트 다짐 밀도의 균일성을 계산하기 위한 펀칭 계량 방법 그러나 이 두 매개변수는 폴 피스의 전기적 성능을 정확하게 나타낼 수 없으며, 또한 양극 및 음극 재료, 공식, 다공성 및 기타 매개변수와 관련될 수 없습니다. 폴 피스의 중요한 전기적 성능으로 폴 피스 저항은 폴 피스에 의해 영향을 받습니다. 두께, 폴 피스 공식, 폴 피스 다공성 등 다양한 배치의 폴 피스 저항의 차이는 폴 피스의 배치 안정성을 완전히 특성화할 수 있습니다. 폴 피스 배치의 안정성을 평가하기 위해 폴 피스 저항 방법을 선택하는 것은 다음과 같은 중요한 의미를 갖습니다. 따라서 다른 배치의 폴 피스 저항의 차이는 폴 피스의 배치 안정성을 완전히 특성화할 수 있습니다. 폴 피스 배치의 안정성을 평가하기 위해 폴 피스 저항 방법을 선택하는 것은 다음과 같은 중요한 의미를 갖습니다. 따라서 다른 배치의 폴 피스 저항의 차이는 폴 피스의 배치 안정성을 완전히 특성화할 수 있습니다. 폴 피스 배치의 안정성을 평가하기 위해 폴 피스 저항 방법을 선택하는 것은 다음과 같은 중요한 의미를 갖습니다.

1. 리튬 이온 배터리의 공정 안정성을 신속하게 평가하고 불량 제품을 사전에 식별합니다.

2. 활성 재료, 폴 피스 공식 및 공정 매개변수를 최적화합니다.

3.R&앰프 ;D 직원을 지원하여 리튬 이온 배터리의 고장 분석을 수행하고 주요 고장 지점을 신속하게 찾습니다.

이 백서에서는 극편 저항 테스트 방법을 사용하여 서로 다른 배치의 양극 및 음극 극편의 저항 안정성을 평가하고 적격 배치의 저항 사양 범위를 공식화하여 교반, 코팅 및 압연 공정의 안정성을 모니터링하여 속도를 높입니다. 생산 및 R&앰프 ;D 진행.

1. 실험장비 및 시험방법

1.1  ;실험장비: 극편 저항계, 모델 BER1300 (IEST 원능 기술 ), 전극 직경 14mm, 5~60MPa의 압력을 가할 수 있습니다. 장비는 그림 1(a) 및 1(b)에 나와 있습니다.

1.2 테스트 방법:  ;테스트할 폴 피스 샘플을 약 5cm×10cm의 직사각형 크기로 잘라 샘플 스테이지에 놓는다. MRMS 소프트웨어에서 테스트 압력과 압력 유지 시간을 설정한 후 테스트를 시작합니다. 소프트웨어는 폴 피스 두께, 저항, 비저항, 전도도 및 기타 데이터를 자동으로 읽습니다.

2. 데이터 분석

극편 저항 테스트를 위해 압연된 양극 및 음극 극편의 10개 배치를 선택하고 데이터 결과는 그림 2(a) 및 3(b)에 나와 있습니다. 양극편의 저항 데이터를 비교해보면, 이전에 많은 테스트를 통해 이 샘플의 저항 사양 범위가 26~28mΩ이고 이번에 10 배치의 테스트 결과가 모두 이 범위 내에 있으면 데이터가 자격이 있습니다, 나t는 폴 피스의 균일성에 이상이 없고 공정 제어가 비교적 안정적이라고 볼 수 있다. 음극편 저항 데이터를 비교해보면, 이전에 많은 테스트를 통해 이 샘플의 저항 사양 범위가 2~4mΩ이면,  ;ㅏ이번 테스트 결과 10개 배치 중 9개 배치가 합격 범위 내에 있었습니다.  ;티1 배치의 결과가 4mΩ보다 큰 경우  ;나t는 비정상적인 배치를 차단할 수 있습니다.  ;에프SEM 토포그래피 분석, 폴 피스 밀도 및 기타 방법을 결합하여 슬러리의 불균일한 혼합, 고르지 않은 코팅 또는 롤 프레스의 롤 사이의 불량한 평행도와 같은 요인으로 인해 발생할 수 있는 높은 저항의 원인을 조사합니다.

그림 2. (a) 10개 배치 압연 후의 양극 극편 저항; (b) 10배치 압연 후의 네거티브 폴 피스 저항

3. 요약

극편 저항 테스트 방법을 사용하여 서로 다른 배치의 양극 및 음극 극편의 저항 안정성을 평가할 수 있습니다. 또한 적격한 배치의 저항 사양 범위를 공식화하여 교반, 코팅 및 압연 공정의 안정성을 모니터링하여 속도를 높일 수 있습니다.피생산 및 연구 개발 진행.